Новое на сайте компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Монтаж и установка заводов по производству биотоплива. ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Sat, 10 Dec 2011 06:00:00 GMT

Монтаж и установка заводов по производству биотоплива.

10.12.11

Линия брикетирования для производства потребительских брикетов
1200 -1400 кг/час

ЗАВОД (монтаж) — ВИДЕО 560x340 Автоматизированная линия для производства топливных брикетов, которая включает в себя высокотехнологичное, брикетировочное оборудование современная инновационная технология сушки и измельчения.
Готовая продукция – круглые светлые брикеты диаметром 90 мм (либо квадратные со скошенными углами, 75х75 мм), с отверстием внутри (или без отверстия), торцованные в размер, для потребительского рынка.
Сырье — деревянная стружка, опилки, щепа, листва, другие древесные отходы, торф и влажные измельченные сельскохозяйственные отходы.

Выгодные преимущества Высокие технологии — лучшее качество произведенного продукта при минимальной себестоимости.
Постоянный спрос на брикеты: ежегодный рост в 30%.
Максимально возможная цена на рынке при продаже высококачественных потребительских брикетов.
Цена потребительского брикета высшего качества — 130 Евро и больше за 1 тонну.
При экспорте + 20% возврата НДС.
Высокая степень автоматизации управления производством – меньшее количество обслуживающего персонала.
Оборудование оснащено системой управления и контроля, которая позволяет регулировать процесс в зависимости от материала и нужного качества брикета. Это позволяет на 30% увеличить срок службы быстроизнашиваемых деталей.
Возможность точного регулирования размера частиц измельчаемого материала и их влажности, что позволяет улучшить качество и производительность производимого брикета.
Минимальное время простоя при замене быстроизнашивающихся деталей.
При эксплуатации оборудования 24 часа в сутки — меньший износ оборудования, выше производительность.
Срок службы матрицы брикетировочного пресса 3000 – 6000 часов.
Высочайшая энергоэффективность на 1 тонну произведенного брикета.
Максимальная пожаробезопасность. Максимальная компактность и как следствие меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные расходы и т. п.

Надежность Ударно-механические пресса, стабильно работают, производя брикеты высокого качества ежеминутно — каждый день — из года в год!
Агрегаты сушки и измельчения успешно работают на территории России, Украины, Белоруссии, Венгрии, Литвы.
Меньшее количество единиц оборудования (в сравнении с линиями укомплектованными сушильными барабанами), и как следствие — большая надежность.
Постоянный и надежный контроль производства брикетов. Контроль качества и количества произведенных брикетов.
Возможность установки системы текстовых сообщений, сообщающей ответственному лицу о любой надвигающейся проблеме в системе брикетирования.
Максимальная пожаробезопасность.
Оперативный и профессиональный сервис по всей территории Украины. При установке системы удаленного доступа — возможность оперативной дистанционной диагностики, инженерами завода-изготовителя.
Улучшенная система управления и контроля.

Технология производства Сырье подвозится и ссыпается на механизированный склад с подвижным полом. Полы в складе выполнены из передвижных скребков (стокеров), которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров и совершают возвратно-поступательные движения. При толкании скребки более пологой стороной заходят под слой сырья, а при возвратном движении поршня скребки захватывают сырье и направляют его с регулируемой скоростью подачи в желоб скребкового конвейера. Далее по конвейеру сырье поступает на дисковый сепаратор, на котором отделяются крупные куски коры, горбыля и другие примеси, которые попадают в специальный короб (контейнер) для дальнейшей переработки. Основное мелкое сырье проходит через сепаратор в камеру сушильного агрегата. Туда же поступает и продукты горения (горячий воздух) с теплогенератора предварительно смешиваясь с атмосферным воздухом поступающим через растопочную трубу. Смесь атмосферного и горячего воздуха (пропорция) регулируется автоматически, для поддержания заданной температуры теплоносителя. В агрегате в горячем газо-воздушном потоке сырье измельчается и высушивается. Сухое сырье в воздушном потоке поднимается к динамическому классификатору, который пропускает только сухое сырье мелкой фракции. Сырье влажное и крупное возвращается на доизмельчение и высушивание, к активатору агрегата. Таким образом процесс повторяется до получения сухого сырья необходимой фракции и влажности.
Регулировка степени сушки и измельчения производится с пульта управления. После чего готовое сырье поступает на циклон, в котором сухое сырье осаждается а газо-воздушная смесь отводится наружу в дымовую трубу с помощью дымососа. Из под циклона сухое измельченное сырье, через шлюзовый затвор, посредством цепного конвейера подается в бункер брикетировочного пресса. Чтобы не слеживалось сырье, оно постоянно перемешивается и подается в брикетировочную камеру предварительного прессования, откуда направляется в неподвижную матрицу. В которой под действием большого давления происходит формирование брикета. После прессования брикеты имеют высокую температуру, поэтому они сразу направляются в систему охлаждения, туннельного типа. При прохождению по туннелю непрерывный брикет охлаждается, влажность уменьшается и в результате физико-химических изменений непрерывный брикет приобретает необходимую твердость, влажность и температуру. Далее непрерывный брикет проходит через металлодетектор и поступает на гидравлический ломщик брикетов или автоматический торцовочный станок, где брикет ломается (торцуется) в заданный размер.
После чего готовые топливные брикеты упаковываются и поступают на склад готовой продукции. Оборудование по сортировке и упаковке подбирается по отдельному запросу.
В данной комплектации предусмотрен теплогенератор, с загрузкой топлива, как в автоматическом (через бункер), так и в ручном режимах (через дверцу). Наполнение топливного бункера производится вручную. Дополнительно топливный бункер может укомплектовываться транспортером со склада сырья или системой подачи сухого топлива.

**Основные показатели**

``Наименование Ед. изм. Показатели Производительность, т/час 1,4
Производительность, т/месяц т/мес 740
Требования Занимаемая площадь (ориентировочно) м2 200
Необходимая высота здания, м 7

Основное оборудование Оборудование склада сырья «подвижное дно м3 100
Транспортер цепной с изломом т/ч 1-5
Дисковый сепаратор т/ч 5
Теплогенератор твердотопливный МВт 2
Смеситель теплогенератора МВт 2
Агрегат сушки-измельчения АГМ-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления. т/ч 1,5
Транспортер цепной прямой т/ч 1-5
Линия брикетирования т/ч 1,4

Металлоконструкции и элементы сопряжений: Узлы креплений, воздуховоды, отводы, фланцы, переходы.
Сумма инвестиций (с НДС) (оговаривается дополнительно)
Дополнительные работы Предпроектные работы
3%
Шеф-монтаж, пуско-наладка
7-12%

Электрические мощности: Наименование Мощность кВт Оборудование склада сырья «подвижное дно»,100 м3 15
Транспортер цепной с изломом, 1-5 т/ч 4
Дисковый сепаратор, 5 т/ч 1,5
Теплогенератор твердотопливный, 2МВт 3
Смеситель теплогенератора, 2МВт 5,5
Агрегат сушки-измельчения АГМ-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления, 1,5 МВт (при влажности щепы от 50% до 10%) 139
Транспортер цепной прямой 4
Линия брикетирования 73,5
Всего /установленная мощность/ 246,5
Потребляемая мощность /ориентировочно/ 120-250

Запущен завод по производству Биотоплива ⎯ новость компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Fri, 09 Dec 2011 22:00:00 GMT

Запущен завод по производству Биотоплива

Хвойные породы Производство пеллет, гранула диам. 6мм, V-600-900тн/месяц Производство брикетов,""Nestro» диам. 80мм, V-400тн/месяц

10.12.11 00:00

Линии брикетирования под ключ, комплектые заводы по производству топливных брикетов различной производительности из влажных мелких древесных отходов (щепа, стружки, опилки), торфа, влажных сельскохозяйственных отходов и многих других видов биомассы. Комплексные решения по поставке, монтажу и пусконаладке оборудования для производства топливных брикетов.
Производство пеллет-ВИДЕО — 560x340 Цены на оборудование, приведенные на сайте, могут меняться в зависимости от комплектации. Мы готовы провести работу по бесплатному подбору оптимальной комплектации оборудования, просчету цены и подготовке коммерческого предложения именно под Вашу производственную задачу, если Вы готовы потратить несколько минут и сообщить нам исходные данные Вашего технического задания.

консультации по подбору, поставке и запуску оборудования
консультации по подбору и поставке инструмента
консультации по оптимальной технологии производства
пусконаладочные работы
сервисное обслуживание оборудования

Биотопливо-топливо будущего! ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Sun, 13 Nov 2011 06:00:00 GMT

Биотопливо-топливо будущего!

13.11.11

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

ВИДЕО-Завод по производству пеллет,2тн/час560x340

Основным преимуществом данного оборудования является то, что в качестве сырья может использоваться любое дешевое и низкокачественное твердое топливо, что является недостижимой мечтой многих производителей котельного оборудования (низкокачественный уголь, торф, брикет, опилки, хворост, дерево в кусочках, солома, сухой кизяк, макулатура и т. д. ). Неоспоримым преимуществом предлагаемого оборудования является его высокий КПД, который, в зависимости от вида топлива, достигает 93%. Следует отметить о простоте обслуживания и регулирования работы котла, а именно: можно закладывать один раз в сутки, пепел можно забирать из устройства даже во время его работы, твердое топливо не нужно измельчать, не требует дымососов и других сложных устройств, автоматическое регулирование температуры осуществляется с помощью несложной системы управления твердотопливным котлом.
Приведем для Вас сравнительная характеристика в отношении стоимости отопления помещений общей площадью 1000м ² для котлов «Ретра-3М», работающих на отходящих сырье, и котлов на газе:
1. На примере твердотопливного котла «Ретра-3М» мощностью 100кВт, на отопительный сезон 2009-2010года по подсчетам было затрачено 15 тонн торфобрикета, примерно 5м ³ дровяных отходов. Топливо на протяжении отопительного сезона предприятию обошлось примерно в 6000 грн.
2. Для отопления газом данного помещения потребуется минимум 25 тыс. м ³ газа, а это — 65 000 грн. (Стоимость газа для промышленных предприятий — 2600 грн/1тис. м ³).
Итак, за менее чем половину отопительного сезона котел Ретра-3М «полностью окупит свою стоимость.
Надежность котлов «Ретра-3М» проверена годами. Котел будет работать более 15 лет при соблюдении несложных правил эксплуатации. Гарантия на оборудование — 2 года с момента пуска в эксплуатацию.
Обращайтесь и почувствуете преимущества твердотопливных котлов «Ретра».

ВНИМАНИЕ! Новинка!

В 2010 году ЧП фирма ЧП «ТПК» ШАНДОР «начала реализацию комбинированных твердотопливных котлов» РЕТРА-4М Дуо «приспособленных к работе в двух режимах: ручная загрузка для крупнофракцийного топлива и автоматизированное сжигания пеллет.

С уважением, директор ЧП фирмы ЧП «ТПК» ШАНДОР «Костунец Александр Николаевич.

ЧП «ТПК"Шандор»
Тел: 0972711830, 0996255319, 0487011800

Общие характеристики котла «Ретро-3м» ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Sat, 12 Nov 2011 22:00:00 GMT

Общие характеристики котла «Ретро-3м»

13.11.11

Применение

Котел применяется для центрального отопления индивидуального жилья и жилищных комплексов, административных и промышленных, складских помещений, в особенности деревообрабатывающих предприятий, животноводческих комплексов, павильонов, теплиц, школ, магазинов, медицинских учреждений и т. д.

Топливо

Котел приспособлен для сжигания любого вида сырья: уголь, торфобрикет, пелеты, опилки, стружка, щепа, хворост, солома, макулатура и т. д. Наиболее рационально применение смесей высококалорийного топлива (каменный уголь, торфобрикет) с низкокалорийным (опилки, хворост, солома). Так же при выборе котла важно учитывать особенности местной сырьевой базы.

Устройство. link text

1 — Люк для удаления золы; 2 — Механизм рыхления; 3 — Люк для шурудения; 4 — Люк загрузки; 5 — Панель управления; 6 — Подача в систему; 7 — Люк для чистки; 8 — Шибер; 9 — Предохранительный клапан; 10 — Водяная рубашка; 11 — Теплоизоляция; 12 — Возвращение из системы; 13 — Кран для наполнения (слива) воды; 14 — Вентилятор; 15 — Люк для чистки; 16 — Ящик для золы; 17 — Охлаждаемые колосниковые трубы.

Устройство

Котел «Ретра-3М» представляет собой конструкцию из прочной листовой стали с чрезвычайно развитой поверхностью приема тепла. Котел имеет трехкамерную структуру. Первая камера (топка) имеет большой объем, который позволяет максимально продлить период сгорания одноразовой порции топлива. Всвязи с чем, после розжига не требуется постоянное обслуживание. Вторая камера выполняет функцию отбора тепла от продуктов сгорания и имеет большую поверхность теплообмена. Третья (зольниковая) камера предназначена для скопления золы и отходов сгорания. Колосники оборудованы механическим разрыхлителем. Для интенсификации процесса горения предусмотрена установка вентилятора. Корпус котла теплоизолированный.

Конструктивные особенности • возможность образования «воздушного кокона» в камере сгорания вследствие регулирования воздушных потоков, что позволяет достичь максимальной теплоотдачи и существенно продлить процесс горения; (Аналогов не существует!)
• возможность объединения прямоточного и пиролизного метода горения; (Аналогов не существует!)
• возможность очистки колосниковой решетки в процессе горения; (Аналогов не существует!)
• возможность прочистки воздушных форсунок и воздушных каналов в процессе их загрязнения (съемные воздушные каналы); (Аналогов не существует!)
• система рассечения воздушного потока снизу и очистки рассекателей воздуха; (Аналогов не существует!)
• запор выноса тепла с дымовыми газами, достижение их температуры на выходе 70°C при температуре носителя в системе 50-70°C. (Аналогов не существует!)

Технические данные • мощность от 18 до 1150 кВт;
• температура нагретой воды: Тмах = 95°С;
• рабочее давление: Р = 0,2-0,35МПа (по требованию до 0,6МПа);
• коэффициент полезного действия, в зависимости от вида топлива, до 93%.

Гарантийные обязательства • гарантия 24 месяца при соблюдении условий эксплуатации;
• постоянный сервис по окончанию гарантии;
• подробная инструкция по установке и эксплуатации котла.

Система управления

Конструкция котла предусматривает установку системы регулирования, основанной на электронном терморегуляторе. Он устанавливается на котел и, в зависимости от температуры воды на выходе из котла, включает или выключает вентилятор поддува воздуха в топку и циркуляционный насос в системе отопления.

Возможности: • ручное и автоматическое включение вентилятора и циркуляционного насоса;
• подача звукового и светового аварийного сигнала (в том числе дистанционного) при достижении предельного значения температуры теплоносителя на выходе из котла (95°C), автоматическое отключение вентилятора;
• контроль наличия достаточного количества топлива в камере сгорания, звуковой и световой сигнал (в том числе дистанционный), в случае падения температуры теплоносителя до критической отметки;
• цифровая индикация текущей температуры теплоносителя на выходе из котла и задание нужной температуры;
• работа по последовательному интерфейсу RS485 (протокол ModBus) — для дистанционной передачи информации о текущей температуре теплоносителя, сигналах управления и аварийных сигналах, для задания температурных значений теплоносителя, для пуска или остановки автоматической системы управления, дальнейшей ее регистрации и визуализации.

Уникальные характеристики

Экологичность • полное отсутствие дыма и отравляющих веществ в помещении;
• улучшению состояния окружающей среды в следствие использования отходов древесины и других твердых бытовых отходов.

Эффективность • высокий уровень теплоотдачи — КПД, в зависимости от вида топлива, достигает 93%, что обусловлено конструктивными особенностями.

Экономичность • для получения 1 кВт тепла достаточно всего 0,1кг отходов древесины;
• использование самых дешевых видов твердого топлива.

Простота управления • регулирование температуры с точностью до 1°С;
• работу котла можно остановить с помощью системы регулирования.

Простота обслуживания • топливо можно закладывать 1 раз в сутки (в зависимости от вида топлива);
• золу можно убирать из устройства даже во время его работы;
• не требуется дымососов и других сложных устройств;
• частота профилактических работ — до одного раз в 2 месяца, в зависимости от вида топлива.

Всеядность • твердое топливо не обязательно измельчать,
• возможность использования топливного сырья с высокой влажностью (60% и более).

Долговечность • котел будет работать более 15 лет при соблюдении несложных правил эксплуатации.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Эта установка, которая содержит технические характеристики и указания, необходимые для качественной, безопасной и экономичной эксплуатации, распространяется на котлы отопительные водогрейные твердотопливные стальные бытовые типа «Ретра — 3М» моделей: «Ретра 25-3М», «Ретра 32-3М», «Ретра 40-3М», «Ретра 50-3М», «Ретра 65-3М», «Ретра 80-3М» и «Ретра 100-3М», с максимальной температурой воды 95 С и рабочим давлением до 0,2 МПа, и с термостатнимрегулировкой температуры теплоносителя и принудительной регулируемой подачей воздуха в камеру сгорания, что предназначены для теплоснабжения индивидуальных жилых зданий и сооружений коммунально-бытового назначения, оборудованных системами отопления с принудительной (закрытая система отопления под давлением) или естественной (открытая система отопления) циркуляцией теплоносителя, и именуемые далее по тексту котлы.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1 При покупке котла проверьте комплектность и товарный вид. После продажи котла покупателю фирма — изготовитель не принимает претензий по некомплектности, товарному виду и механических повреждениях.
2.2 Перед эксплуатацией котла внимательно ознакомьтесь с правилами и рекомендациями, изложенными в настоящем руководстве, чтобы проводить ее правильно и безопасно.
2.3 Потребитель должен обеспечить правильную и безопасную эксплуатацию котлов, в соответствии с данной установкой.
2.4 Нарушение правил эксплуатации, указанных в руководстве, может привести к несчастному случаю и вывести котел из строя.
2.5 При эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте котла должны соблюдать правила пожарной безопасности, правила безопасной эксплуатации водогрейных котлов и специальные строительные нормы и правила.
2.6 Данная установка должна быть выдана рабочем персонала котельной и постоянно находиться на рабочем месте.
БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА
3.1 К обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с устройством и правилами эксплуатации котла.
3.2 Для предотвращения несчастных случаев и порчи котла
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
запускать и эксплуатировать котел лицам моложе 18 лет и тем, которые не прошли инструктаж по эксплуатации;
обслуживать котел без использования перчаток и защитных очков;
находиться при открывании двери перед ними, а не сбоку, как полагается;
открывать двери для загрузки топлива при работающем вентиляторе;
запуск котла с применением бензина, нефти, ацетона и других легко воспламеняющихся и взрывоопасных средств.
запуск котла при возникновении подозрения на возможность замерзания воды в системе теплоснабжения или в системе безопасности котла;
эксплуатация котла с поврежденной изоляцией шнура питания;
эксплуатация котла с неисправным или поврежденным регулятором температуры (термостатом);
использовать горячую воду из системы теплоснабжения с целью не предусмотренной этим наставлением (бытовых и т. п. );
разжигать котел при отсутствии тяги в дымоходе и без предварительного заполнения системы теплоснабжения водой;
класть на котел и трубопроводы или хранить около предметы, которые легко воспламеняются (бумага, тряпки и т. п. );
поднимать температуру воды в котле выше 95оС и давление выше чем 0,2 МПа;
самовольно изменять схему системы теплоснабжения и конструкцию котла. При необходимости изменения схемы системы теплоснабжения необходимо обращаться в соответствующие специальные проектные организации;
допускать, чтобы система теплоснабжения была незаполненной или заполненной водой неполностью;
заполнять, без использования редукційного клапана, систему теплоснабжения из водопроводных сетей, с целью предотвращения повышения давления воды в котле более за 0,2 МПа;
3.3 При неработающем котле все двери и люки чистки должны быть закрыты.
3.4 В случае возникновения пожара срочно сообщите в пожарную часть по телефону 101.
3.5 При нарушении правил пользования котлом может наступить отравление окисью углерода (угарным газом). Признаком отравления являются: тяжесть в голове, сильное сердцебиение, шум в ушах, головокружение, общая слабость, тошнота, рвота, одышка, нарушение двигательных функций. Потерпевший может внезапно потерять сознание.
Для оказания первой помощи пострадавшему:
вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 103;
вынесите пострадавшего на свежий воздух, тепло закутайте и не дайте ему уснуть;
при потере сознания дайте понюхать нашатырный спирт и сделайте искусственное дыхание;
3.6 Перед проведением профилактического обслуживания, ремонта, чистки и т. п. котел необходимо отключить от электросети.
СТРОЕНИЕ КОТЛА
4.1 Котел выполнен в виде шкафа прямоугольной формы со скосом спереди (в моделях мощностью 65 и 80 кВт скоса нет), что устанавливается на полу (Рис.1) и состоит из следующих основных частей: конвективно — контактного стального теплообменника 1 с камерой сгорания (топкой) 2, которая охлаждается водой и перегородкой прямой 3, дымохода 4 с шибером газохода поворотным 5, коллектора 6, который вместе с вентилятором 7 и шибером регулирования 8 составляют систему подачи первичного воздуха, коллекторов подачи вторичного воздуха 9 в пространство над топливом в топке, разрыхлителя топлива 10, камеры поддувала 11, которая одновременно выполняет функцию камеры накопления пепла (зольника) и декоративного кожуха 12, который изготовлен из стали и покрыт эмалью.
На передней стороне котла размещены люки с дверцей: для загрузки топлива 13, вигрібний (для шуровка топлива и удаление шлаков) 14 и для удаления золы 15.
На верхней стороне котла находятся: пульт управления 16, патрубок подачи 17, люк для чистки дымовых каналов 18.
На задней стороне котла находятся: дымоход 4 с шибером газохода поворотным 5, патрубок оборота 19, клапан предохранительный 20, сливной патрубок с шаровым краном 21 и вентилятор 7 с шибером регулирования 8.
В нижней боковой части котла размещены два люки 22 (справа и слева) для удаления сажи и мелкодисперсного пепла. Между теплообменником 1 и декоративным кожухом 12 размещен слой теплоизоляции 23.
Пространство топки ограничен спереди и сторон стенками теплообменника, сзади перегородкой Г-подобной 24, снизу решеткой колосниковою 25, а сверху — трубами наклонными 26. Вся внутренняя поверхность теплообменника, включая колосники и наклонные трубы, охлаждается водой.
5.2 Пульт управления (Рис.2) предназначен для управления работой вентилятора и состоит из следующих элементов: корпуса 1, регулирующего термостата 2, термоманометра 3 (или отдельных термометра и манометра), что показывает температуру и давление воды в котле, шнура с вилкой 4 для подключения котла к электросети.
Под пультом управления (Рис.2) находятся вмонтированные в теплообменник: реле минимального давления воды 5, клапан 6 для подключения манометра и медная гильза 7, в которую вставляются датчики термостата и термометра, а при необходимости и датчик погодного регулятора температуры.
5.3 Принцип работы котла. Вода из системы теплоснабжения поступает в котел через патрубок оборота 19, растекается по всем внутренним полостям теплообменника и, через его металлические стенки, отбирает тепло от топлива, что горит (контактным и радиационным способами в топке) и газообразных продуктов сгорания (конвективным способом в остальной части теплообменника). Нагретая вода через патрубок подачи 17 поступает в систему теплоснабжения.

Рис.1 Строение котлов «Ретра-3М»

1 — теплообменник, 2 — камера сгорания (топка), 3 — перегородка прямая, 4 — дымоход, 5 — шибер газохода поворотный, 6 — коллектор подачи первичного воздуха, 7 — вентилятор, 8 — шибер регулирования подачи воздуха, 9 — коллекторы подачи вторичного воздуха, 10 — разрыхлитель топлива, 11 — камера поддувала, 12 — декоративный кожух, 13 — люк для загрузки топлива, 14 — люк вигрібний, 15 — люк для удаления золы, 16 — пульт управления, 17 — патрубок подачи, 18 — люк для чистки каналов, 19 — патрубок оборота, 20 — клапан предохранительный, 21 — сливной патрубок с шаровым краном, 22 — люки для удаления сажи и пепла, 23- теплоизоляция, 24 — перегородка Г — подобная, 25 — решетка колосниковая, 26 — наклонные трубы.

Рис.2 Пульт управления котлов «Ретра-3М»

1 — корпус, 2 — термостат регулировочный, 3- термоманометр (показывает температуру и давление воды), 4 — шнур питания с вилкой, 5 — реле минимального давления воды, 6 — клапан подсоединения манометра, 7 — медная гильза для датчиков температуры.

Подачу воздуха, в количестве необходимом для качественного сгорания топлива, обеспечивает вентилятор 7, с помощью шибера 8 (Рис.1), а выключает и включает его, контролируя тем самым интенсивность горения топлива и, соответственно, поддерживая заданную температуру котловой воды, термостат 2 (Рис.2). Сначала воздух, проходя через коллектор подачи 6, подогретым, поступает в поддувало 11 по всей его длине и, в качестве первичного воздуха, равномерно поступает к топлива снизу по всей площади топки. Проходя через слой топлива первичное воздуха обеспечивает горения топлива по всему его объему и одновременно. Такое горение по своей природе близкий к пиролиза. Одновременно воздух из камеры поддувала, через коллекторы подачи вторичного воздуха 9, поступает в пространство над топливом, что горит (зона пламя) в качестве вторичного воздуха, чем обеспечивается догоряння продуктов неполного окисления топлива (особенно оксида углерода СО и сажи), которые образуются при пиролизе топлива. Поскольку вторичный воздух поступает в пространство над топливом, последнее интенсивнее выгорает сверху.

Рис. 3 Схема электрическая принципиальная
XT — вилка двухполюсная с заземлением РТВ — реле минимального давления воды, ТР — термостат, регулирующий М — электродвигатель вентилятора

РАБОТА КОТЛА
6.1 Перед пуском котла необходимо:
убедиться, что запорная арматура обвязки котла и системы теплоснабжения находится в положении «открыто»;
заполнить систему теплоснабжения водой (касается первого запуска котла), обеспечив при этом удаление из нее воздух, и, в случае закрытой системы отопления, довести давление в ней до необходимого (рекомендуется не менее 0,12 — 0,15 МПа);
убедиться в наличии естественной тяги в дымоходе;
убедиться в исправности вентилятора и вспомогательного оборудования;
полностью открыть шибер регулирования подачи воздуха;
проверьте, что дверца всех люков котла плотно закрываются, а шибер газохода легко поворачивается и плотно закрывается.
6.2 Пуск котла в работу следует выполнять в следующей последовательности:
6.2.1 Разжечь котел.
Для этого необходимо:
за 10 — 15 минут до разгара провентилировать камеру сгорания (топку) и газоход котла;
выключить вентилятор, для чего задать термостатом температуру 0 С;
установить шибером газохода разрежения в топке котла 2 — 3 мм вод. ст. (20-30 Па);
на очищенную колосниковую решетку топки через люк вигрібний необходимо равномерно положить топливо для разжигания (сухие дрова и древесные отходы)
разжечь огонь в топке котла. Разгар вести постепенно, на протяжении 5 –
10 мин. ;
Внимание! Розжиг котла проводить только при открытых дверях поддувала (на естественной тяге).
скачать топку топливом для розжига, постепенно, до нижнего уровня загрузочного люка. При этом следить за пламенем в топке котла;
для ускорения процесса разжигание закрыть дверцу поддувала и включить вентилятор;
после распространения пламени по всей поверхности топлива, увеличить шибером газохода разрежения в топке до 5 — 6 мм вод. ст. (50-60 Па);
по мере выгорания топлива для розжига, нужно досыпать основное топливо в топке котла до верхнего уровня. При этом нужно следить за пламенем в топке.
Внимание! При разжигании холодного котла может появиться конденсат воды на стенках котла. Это естественное явление, которое прекратится после того, как температура воды в котле достигнет 55 ОС.
6.2.2 С целью ускорения прогрева системы отопления (температура обратной воды ≥ 55 ОС), перевести котел в режим интенсивного горения на основном топливе, для чего:
заполнить объем топки основным топливом через загрузочный люк;
задать термостатом желаемую температуру котловой воды.
увеличить шибером вентилятора подачу воздуха к максимальной;
установить шибером дымохода повышенное давление за котлом.
6.2.3 После возгорания пламенем всего объема топлива, перевести котел в режим стабильного горения, для чего установить шибером вентилятора подачу воздуха, оптимальную для данного вида топлива.
6.3 Работа котла в режиме стабильного горения.
6.3.1 Для ускорения прогрева системы отопления (температура обратной воды ≥ 55 0С) котел в режиме интенсивного горения котел работает на полную мощность
6.3.2 После прогрева системы отопления достижения, перевести котел в режим стабильного горения (экономичный режим работы),
6.4 Работа котла при отключении электроэнергии
В случае отсутствия электрического напряжения питания котел может работать на естественной тяге, при условии гравитационного приема тепла системой отопления. В этом случае необходимо немного открыть дверцу камеры поддувала (зольной). При этом топлива следует загружать не более 1/5 от объема камеры сгорания (топки).
6.5 Аварийная работа котла.
В случае возникновения аварийной ситуации, такой как, например, температура воды в котле превысила 100 ОС, повышение давления выше допустимого, утечки воды из котла в результате разгерметизации его или системы отопления (теплоснабжения), а также другой опасности для дальнейшей эксплуатации котла, необходимо:
удалить топливо из камеры сгорания (топки) котла в металлический ящик или другую металлическую посудину, следя за тем, чтобы не обжечься и не отравиться угарным газом (по возможности меньше находиться в помещении котельной, открыть дверь или вентиляционные отверстия, и при возможности включить вытяжную вентиляцию). Удаление жару из камеры сгорания (топки) выполнять только с помощью другого человека (вдвоем). Разрешается засыпать жар в камере сгорания (топке) сухим песком.
Внимание! Категорически запрещается заливать жар в камере сгорания (топке) водой.
вынести жар в металлическом ящике за пределы котельной и на расстоянии не менее 3 м от котельной залить водой;
если дым в помещении котельной не позволяет быстро убрать жар, то необходимо вызвать на помощь пожарную службу по номеру 101;
во время аварийной работы котла необходимо соблюдать правила пожарной безопасности;
установить причину аварии и, после ее устранения, убедиться в том, что котел и система отопления (теплоснабжения) находятся в исправном состоянии.
очистить котел и помещение котельной.
6.6 Отключения котла
6.6.1 За полчаса до остановки котла прекращается загрузка топлива. Для быстрой остановки котла и его охлаждения необходимо:
закрыть шибер на подачу воздуха или выключить вентилятор;
закрыть загрузочный и зольниковий люки;
после прекращения горения и охлаждения топлива в топке, вигрести его;
очистить зольникову камеру.
6.6.2 После окончания отопительного сезона или в других случаях планируемого вывода котла с эксплуатации, котел необходимо тщательно очистить, уделил особое внимание топке.
При остановке котла не нужно сливать воду из системы отопления (только в случае необходимости ремонтных и монтажных работ).
ЧИСТКА И ХРАНЕНИЕ КОТЛА
7.1. Ремонт и уход за системой теплоснабжения проводятся владельцем котла или обслуживающей фирмой.
7.2. Котел нуждается в периодической чистки и хранения. Это особенно важно для правильной эксплуатации и эффективности сжигания. Еженедельное чистки котла, особенно дымовых каналов и дымоходов.
7.3. Чистка поверхности перегородки Г-подобной, наклонных труб и стенок топки выполняется через люк загрузки.
7.4. Чистка поверхности труб колосников выполняется через люк удаления шлаков.
7.5. Чистка перегородки прямой, стенок теплообменника, задней части перегородки Г-образной и дымохода выполняется через люк для чистки каналов.
7.6. Также необходимо периодически чистить вентилятор и коллекторы распределения воздуха, чтобы не допускать накопления пыли на этих элементах котла.
7.7. После окончания отопительного сезона не нужно спускать воду из котла, однако следует тщательно очистить топку и дымовые каналы.
7.8. В дальнейшем все работы, связанные с проверкой, очисткой и ремонтом газохода должны выполняться только производственно-эксплуатационной организацией.
7.9. Чтобы продлить срок эксплуатации котла, рекомендуется на время простоя котел держать открытым, чтобы была возможность воздуху попадать внутрь котла, а при хранении его просушить.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
8.1 В комплект поставки входят:
котел — 1 шт. ;
вентилятор — 1 шт. ;
кран шаровый — 2 шт. ;
предохранительный клапан — 1шт. ;
муфта чугунная с накидными рощицам (фланцы) — 2 шт. ;
эксплуатационная документация:
1) Руководство по монтажу котлов типа «Ретра-3М» КТР.01.00.000 НМ — 1 шт. ;
2) Руководство по эксплуатации котлов типа «Ретра-3М» КТР.01.00.000 НЕ — 1 шт. ;
3) Эксплуатационные документы на комплектующие изделия согласно условиям поставок заводов-поставщиков.
упаковка (по требованию заказчика).
ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
9.1 ПП «РЕТРА-3М» гарантирует соответствие котла требованиям ДСТУ 2326-93 (ГОСТ 20548-93) и ТУ. У.28.2-36565365-002:2010 при условии выполнения потребителем требований по хранению, транспортировке, монтажу и эксплуатации котла.
9.2 Срок гарантии составляет 24 месяца со дня запуска его в эксплуатацию согласно акту, но не более 30 месяцев с момента отгрузки.
Срок гарантии на комплектующие (вентилятор поддува, блок управления) составляет 12 месяцев.
В течение данного срока производитель бесплатно проведет замену узлов и деталей котла, что вышли из строя, котла, при условии, что не было возбуждено требований данной инструкции.
Производитель оставляет за собой право внесения изменений в конструкции котла по мере его усовершенствования, если оно не ухудшает эксплуатационных качеств изделия.
9.3 Претензии без приложения данной инструкции не принимаются. По выходе котла из строя вследствие неправильной эксплуатации или механического повреждения ПП «РЕТРА-3М» ответственности не несет.
9.4 На период гарантийного срока все претензии относительно качества котла оформляются потребителем в установленном порядке и принимаются фирмой-производителем.
9.5 На протяжении гарантийного срока устранение неисправностей котла, которые возникли по вине производителя, осуществляется за счет завода-изготовителя представителем завода в течение 10 рабочих дней в зависимости от вида неисправностей со дня установления причины. Время устранения неисправностей оборудования сроком гарантии не предусмотрено. Об проведен ремонт должен быть сделана отметка в Паспорте котла.
9.6 Завод-изготовитель не несет ответственности и не гарантирует работу котла в случаях:
невыполнение правил установки, эксплуатации, обслуживания котла;
небрежного хранения и транспортировки котла владельцем или торгующей организацией;
если монтаж и ремонт котла проводились лицами, не уполномоченными;
9.7 Срок эксплуатации котла — не менее 15 лет.

Прайс-лист компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»» от 31.10.11 20:08

Mon, 31 Oct 2011 18:08:47 GMT

Прайс-лист от 31.10.11

Скачать файл: prajsmramor-kitaj-31.10.11.xls

Sheet1 (32)

Показано 10 строк из 32

PRICE LIST OF CHINA MARBLE TILES
Material	Image	Unit Price (FOB Xiamen per sqm)
		305x305x10mm	600x600x20mm
Yellow Onyx		28.49	62.37
Dark Green		23.98	44.22
Sophia Beige		21.23	31.46
Oriental White		30.36	60.5
Guang Yellow		15.73	19.8
Guang Red		14.85	18.92
Iceflower Jade		17.6	27.94
Copper Yellow		26.62	51.15

Раздел «Sheet1» полностью →

Прайс-лист компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»» от 31.10.11 20:06

Mon, 31 Oct 2011 18:06:57 GMT

Прайс-лист от 31.10.11

Скачать файл: prajsgranit-kitaj-31.10.11.xls

Sheet1 (60)

Показано 10 строк из 60

G682(B)		15.29	20.57
PRICE LIST OF CHINA GRANITE TILES
Material	Image	Unit Price (FOB Xiamen per sqm)
305x305x10mm/600x600x20mm
G603		9.9	14.52
Wave Sand		22	23.1
Brown Pearl		NO	29.26
Golden Diamond		NO	35.64
G623		14.3	18.37
G633		14.52	18.37
G635		15.97	13.09

Раздел «Sheet1» полностью →

DAYI- ПОЛ быстрого монтажа. ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Tue, 05 Apr 2011 21:00:00 GMT

DAYI- ПОЛ быстрого монтажа.

Вы еще мучаетесь, хотите заменить пол? Вы еще беспокойтесь, за размещение кабелей для временного офиса? Вы еще не знаете, что делать с плохим полом в выставочном зале?

06.04.11

Гранитный пол быстрого монтажа-разнотипные материалы:
гранит, мрамор, керамогранит, мазаичный узор, деревяный и бамбуковый пол, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, закаленное стекло и т. д.,
DAYI- ПОЛ быстрого монтажа.
Откроет новый этап комфортной жизни
㈠Свойства изделий:
DAYIПОЛ быстрого монтажа, заимствует запатентованную технику из Германции, проектирован и разработан господином Peter Kellner, специально проектируется для многоразных объектов, которые появляются на текущем рынке.
Основная структура состоит из своеобразной плиты EPS и соединяющей застежки EPS…
Своеобразная плита не только имеет специфические амортизационные характеристики, но и достаточную твердость, сопротивление. Плохо деформируется.
EPS соединяющая застежка спроектирована по физической-механике, и может соединять полы очень быстро и гарантируется долговечность.

㈡Сфера применения материала
Для того, чтобы удовлетворить широкий спрос покупателей, наша компания готова предложить нашим клиентам ряд вариантов, в том числе: гранит, мрамор, керамогранит, мазаичный узор, деревяный и бамбуковый пол, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, закаленное стекло и т. д., разнотипные материалы
.
㈢Преимущества продукции:
①Легкая установка: Монтаж этой продукций очень легкий и удобный, ясный дизайн элементов, и не нужно укреплять цементом или клеями
②Быстрая настилка: Обычный человек можно настелить больше 150 квадратных метров за час. Экономь время! Экономь силы! Экономь деньги!
③Перемещение: Пол быстрого монтажа, после соединения возможно передвигать целым пластом. Два человека легко передвигают соединенный пол до десяти квадратных метров ровно и гладко, можно регулировать положения, стороны, градусы и т. д. как хочется. Особенно подходит для выставок и временных мероприятий.
④Опрятно и непринужденно: Соединяющая щель в полу и общая линия, равномерная и целая.
⑤Легко и практично: Легко расставлять разные линии. Благодаря своей особой конструкций и способу сборки, Вы можете размещать линии источника тока, линии сетей, телефонные линии, и линии геотермии по своему желанию!
⑥Используя изоляционный и морозостойкий материал: Находясь в холодных районах, последняя сторона EPS играет важную роль в теплоизоляционности, морозостойкости, между помещениями и поверхностью земли.
⑦Удобный демонтаж: Обычный человек может разобрать больше 100 квадратных метров за час.
⑧Экологическое и повторное использование: Легкоразборное свойство этого запатентованного продукта, устраняет недостатки в невозможности собрать целиком, в отличии от обычного пола. Его же можно использовать повторно в другом месте, после демонтажа.
⑨Техническое обслуживание: благодаря своей легкоразборности и повторного использования, можно предложить обслуживание в нашем заводе полсе разборки в любое время!
(四) Выставки, телеконференции и семинары.
①Срок выставки короткий и времени на несколько экспозиций и переход из выставки в выставку не хватает, Наш пол имеет возможность быстрого монтажа.
Преимущества. Собирается и разбирается удобно и быстро, и можно.
Использовать повторно, особенно использовать разными компаниями,
Которые принимают участие в выставке.
②Арендуемый офис и магазин, и отдел продаж.
Вы можете использовать обычный пол, и вложить Значительные средства в украшение, но через несколько месяцев или лет, нельзя восстановить, это причинит большие расходы, а ПОЛ быстрого монтажа легко демонтировать, провести Ремонт и техническое обслуживание и потом перепланировку для нового офиса, и можно продолжать использовать!
И легко добавить или убрать сеть электропитания.
Локальную сеть и телефонную сеть и так далее.
Работает просто и удобно!
③Крупные и средние сетевые магазины или торговые центры
В каждом из сети магазинов можно заменять и регулировать дизайн，сборка и разборка удобная，и сохраняет ресурсы.
④Разнообразие
Разнообразие декора всегда несет trend моды и нужно часто менять，и если использовать обычный пол, то это причинит большой расход! быстрый пол можно использует много раз, это может помочь разнообразить дизайн и сохранить огромные суммы денег!
⑤Зал предприятия:
Промышленный кермогранит и промышленный камень каждый год и даже каждый месяц можно разрабатывать и делать дизайн.
Больше десяти совместная и новоя продукции.
Предприятие не может каждый год и месяц делать разный зал, чтобы показать новые виды продукции или заменить традиционные пол, которые положили в зале, если ремонт устроить еще раз, это расход денег и поэтому, новая продукция не может быть представленна клиентам вовремя.
Хороший шанс: DAYI у компании есть гибкая философия — когда получил материал и можно обработать, то можно решить этот вопрос,
только наша компания даст вам нашу новую продукцию, потому что мы
используем запатентованную технологию и аксессуары.
И ваша компания сразу покажит вашу новую продукцию хорошо в любое время и в любом месте!
(五) Рыночные перспективы.
Наш пол устроен просто и удобно и персонализировано, человек может выбрать свой стиль, моделирование и прокладка, и в тоже время чувствует себя комфортно каждый день и в любом месте.
Появляется неодинаковый цвет, для создания своей красивым жизни
Если у тебя есть красивый сон или мечта, то они Обязательно осуществятся

Если у тебя есть красивый сон, или мечта, то они Обязательно осуществятся!
DAYI STONE быстрый старт и впереди будут большие бриллиантовые перспективы!

Источник: <a href="http://www.easy-floor.cn/en/">http://www.easy-floor.cn/en/</a>

Пеллеты, брикеты как топливо будущего ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Mon, 04 Apr 2011 21:00:00 GMT

Пеллеты, брикеты как топливо будущего

05.04.11

Пеллеты, как топливо будущего

Потребителями топлива из опилочных и торфяных гранул являются органы самоуправления, крестьянские хозяйства, предпринимательские общества, индивидуальные потребители и т. д.

До конца восьмидесятых годов главным топливом в городах и на заводах, были каменный уголь и мазут, а в сельской местности по-прежнему существенное место занимали дрова. В начале 90-х годов параллельно со значительными экономическими переменами ведется поиск новых альтернативных источников топлива, так как добывать каменный уголь, производить жидкое топливо и их транспортировка становится все дороже.

Большую часть вновь начинает играть местное топливо – дрова. Начинает развиваться ранее заброшенная отрасль добычи торфа, но до сих пор проблема топлива не имеет стратегического решения. Данный проект серьезно претендует на значительное решение топливного вопроса в регионах, а так как количество отходов, которое имеется сейчас, а в будущем только увеличится, то их переработка в альтернативные виды топлива только возрастет. Главное преимущество по сравнению с традиционными видами топлива заключается в том, что предлагаемый продукт, опилочные и торфяные гранулы, удобны в применении, дешевле и его использование вместо привычных видов топлива не требует реконструкции топок и экологически чист.

Каменный уголь дороже, кроме того, он дает большое количество сажи, а дым – со значительной радиоактивностью. Дрова имеют примерно равную цену, но так как у них ниже теплотворная способность, получаемое тепло дороже, чем у нового продукта.

Жидкое топливо в процессе использования так же имеет ряд недостатков, вредные выбросы, копоть, неприятные запахи.

Газ дорожает, взрывоопасен, достаточно дорогой подвод газопровода и не во всех случаях его подводку можно осуществить.

Преимущества топливных гранул:

* Гранулы производят без использования химических закрепителей.
* По своим тепловым свойствам пеллеты превосходят даже каменный уголь (теплота сгорания равна 5 кВт/ч на 1 кг), а их экологические показатели вне конкуренции.
* Большое значение имеет экономичность этого вида топлива. При сжигании 1 т гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании:

o 1600 кг – древесины

o 475 м3 – газа

o 500 л – дизельного топлива

o 685 л – мазута

* При сжигании пеллет достигается КПД до 94%. Образующиеся зольные остатки могут использоваться как отличное удобрение для почвы, что немаловажно, особенно для дачников.
* При хранении топливные гранулы не самовоспламеняются при повышении температуры, т. к. не содержат скрытых пор. Не взрывоопасны, в отличии от газа, солярки и т. д.
* Не имеют запаха, в отличии от стандартных видов топлива (газ, солярки и т. д. ). Не впитывают влагу из воздуха, поэтому их высокая теплотворность не снижается со временем. Следовательно, оборудование специальных хранилищ для гранул не требуется.
* Они легко поддаются автоматизации за счет хорошей сыпучести, что делает их удобными в использовании в частном секторе, гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений.
* Поскольку топливные гранулы это прессованные гранулы, обладающие высокой насыпной массой, то они занимают меньше места при транспортировке и хранении, чем другие виды древесного топлива.
* Пеллеты удобны для транспортировки на большие расстояния и позволяют автоматизировать котельные, которые на них работают. При сжигании паллет в специальных котлах не нужно ежедневно удалять золу и добавлять топливо, при этом пыли, сажи или грязи Вы не увидите. Да и тепло от сжигания пеллет, как производных от древесины воспринимается как более приятное, чем от сжигания газа или солярки.
* Топливные гранулы не содержат пыли и спор, вызывающих аллергию у людей.

Отопительные котел на твердом топливе «Ретра-4м дуо» ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Mon, 04 Apr 2011 21:00:00 GMT

Отопительные котел на твердом топливе «Ретра-4м дуо»

05.04.11

ПИСЬМО-ПРЕЗЕНТАЦИЯ

В связи с энергетическими проблемами в стране предлагаем рассмотреть новые разработки в области экономии топлива при получении тепла, а именно — отопительные котлы на твердом топливе «РЕТРА-3М"link text и «Ретра-4м дуо"link textноминальной мощностью от 18кВт до 1150кВт, которые отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к отопительной техники, и не уступают многим зарубежным моделям, имея при этом более низкую стоимость.
Основным преимуществом данного оборудования является то, что в качестве сырья может использоваться любое дешевое и низкокачественное твердое топливо, что является недостижимой мечтой многих производителей котельного оборудования (низкокачественный уголь, торф, брикет, опилки, хворост, дерево в кусочках, солома, сухой кизяк, макулатура и т. д. ). Неоспоримым преимуществом предлагаемого оборудования является его высокий КПД, который, в зависимости от вида топлива, достигает 93%. Следует отметить о простоте обслуживания и регулирования работы котла, а именно: можно закладывать один раз в сутки, пепел можно забирать из устройства даже во время его работы, твердое топливо не нужно измельчать, не требует дымососов и других сложных устройств, автоматическое регулирование температуры осуществляется с помощью несложной системы управления твердотопливным котлом.
Приведем для Вас сравнительная характеристика в отношении стоимости отопления помещений общей площадью 1000м ² для котлов «Ретра-3М», работающих на отходящих сырье, и котлов на газе:
1. На примере твердотопливного котла «Ретра-3М» мощностью 100кВт, на отопительный сезон 2009-2010года по подсчетам было затрачено 15 тонн торфобрикета, примерно 5м ³ дровяных отходов. Топливо на протяжении отопительного сезона предприятию обошлось примерно в 6000 грн.
2. Для отопления газом данного помещения потребуется минимум 25 тыс. м ³ газа, а это — 65 000 грн. (Стоимость газа для промышленных предприятий — 2600 грн/1тис. м ³).
Итак, за менее чем половину отопительного сезона котел Ретра-3М «полностью окупит свою стоимость.
Надежность котлов «Ретра-3М» проверена годами. Котел будет работать более 15 лет при соблюдении несложных правил эксплуатации. Гарантия на оборудование — 2 года с момента пуска в эксплуатацию.
Обращайтесь и почувствуете преимущества твердотопливных котлов «Ретра».

ВНИМАНИЕ! Новинка!
В 2010 году ЧП фирма ЧП «ТПК» ШАНДОР «начала реализацiю комбинированных твердотопливных котлов» РЕТРА-4М Дуо «приспособленных к работе в двух режимах: ручная загрузка для крупнофракцийного топлива и автоматизированное сжигания пеллет.

=========================================
1. СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Эта установка, которая содержит технические характеристики и указания, необходимые для качественной, безопасной и экономичной эксплуатации, распространяется на котлы отопительные водогрейные твердотопливные стальные бытовые типа «Ретра — 4М Дуо» (пеллетные) моделей: «Ретра 25-4М», с максимальной температурой воды 95 С и рабочим давлением до 0,2 МПа, и с микропроцессорным регулировкой температуры теплоносителя и принудительной регулируемой подачей воздуха и автоматической подачей топлива в камеру сгорания, что предназначены для теплоснабжения индивидуальных жилых домов и сооружений коммунально-бытового назначения, оборудованных системами отопления с принудительной (закрытая система отопления под давлением) или естественной (открытая система отопления) циркуляцией теплоносителя, и именуемые далее по тексту котлы.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2.1 При покупке котла проверьте комплектность и товарный вид. После продажи котла покупателю фирма — изготовитель не принимает претензий по некомплектности, товарному виду и механических повреждениях.
2.2 Перед эксплуатацией котла внимательно ознакомьтесь с правилами и рекомендациями, изложенными в данном руководстве, чтобы проводить ее правильно и безопасно.
2.3 Потребитель должен обеспечить правильную и безопасную эксплуатацию котлов, в соответствии с данной установкой.
2.4 Нарушение правил эксплуатации, указанных в руководстве, может привести к несчастному случаю и вывести котел из строя.
2.5 При эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте котла должны соблюдать правила пожарной безопасности, правила безопасной эксплуатации водогрейных котлов и специальные строительные нормы и правила.
2.6 Данная установка должна быть выдана рабочем персонала котельной и постоянно находиться на рабочем месте.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

3.1 Основные параметры и размеры котлов приведены в таблице 1.
Таблица 1 — основные параметры и размеры котлов:

Название, параметры и размеры

"Ретра 25-4М Дуо" 1. Вид топлива бурый Уголь, каменный уголь, антрацит, торфобрикет, дрова, отходы деревообработки, лузга брикетована, пеллеты, опилки
2. Номинальная теплопроизводительность,
КВт минус 10% 25
3. Размеры топки, мм:
– длина (глубина) -460
– ширина-410
– высота-320-

Площадь колосниковой решетки, м2 — 0,219
Объем топки, м3 — 0,06
Температура воды, ºС:
на выходе из котла, не более -95
на входе в котел, не менее — 55

"Ретра 25-4М Дуо"

Номинальный расход топлива, кг/ч, не более:
уголь каменный (Q=20560 гор 3080 кДж/кг) -5,15
антрацит ( Q=27200 гор 4080 кДж/кг) -3,90
Рабочее давление воды, МПа:
минимальный-0,1
максимальный-0,2
Коэффициент полезного действия, %,
не ниже:
уголь каменный (Q=20560 гор 3080 кДж/кг) -86
антрацит ( Q=27200 гор 4080 кДж/кг) -93
Разрежение за котлом, Па, не более-40
Температура продуктов сгорания, ºС, не менее-140
Напруга питания, В / частота, Гц около 220/50
Тривалість рабочего цикла, ч, не менее.:
выход летучих до 17%-12
выход летучих до 50%-8
Объем бункера, м3 — 0,4
Диаметр шнека Ø, мм -108
Число оборотов шнека, об./мин. — 8-9
Примечание: * для систем работающих под давлением.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА 4.1 К обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с устройством и правилами эксплуатации котла.
4.2 Для предотвращения несчастных случаев и порчи котла
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
– запускать и эксплуатировать котел лицам моложе 18 лет и тем, которые не прошли инструктаж по эксплуатации;
– обслуживать котел без использования перчаток и защитных очков;
– находиться при открывании двери перед ними, а не сбоку, как полагается;
– открывать двери для загрузки топлива при работающем вентиляторе;
– запуск котла с применением бензина, нефти, ацетона и других легко воспламеняющихся и взрывоопасных средств.
– запуск котла при возникновении подозрения на возможность замерзания воды в системе теплоснабжения или в системе безопасности котла;
– эксплуатация котла с поврежденной изоляцией шнура питания;
– эксплуатация котла с неисправным или поврежденным мікропроцсором;
– использовать горячую воду из системы теплоснабжения с целью не предусмотренной этим наставлением (бытовых и т. п. );
– разжигать котел при отсутствии тяги в дымоходе и без предварительного заполнения системы теплоснабжения водой;
– класть на котел и трубопроводы или хранить около предметы, которые легко воспламеняются (бумага, тряпки и т. п. );
– поднимать температуру воды в котле выше 95оС и давление выше чем 0,2 МПа;
– самовольно изменять схему системы теплоснабжения и конструкцию котла. При необходимости изменения схемы системы теплоснабжения необходимо обращаться в соответствующие специальные проектные организации;
– допускать, чтобы система теплоснабжения была незаполненной или заполненной водой неполностью;
– заполнять, без использования редукційного клапана, систему теплоснабжения из водопроводных сетей, с целью предотвращения повышения давления воды в котле больше 0,2 МПа;
4.3 При неработающем котле все двери и люки чистки должны быть закрыты.
4.4 В случае возникновения пожара срочно сообщите в пожарную часть по телефону 101.
4.5 При нарушении правил пользования котлом может наступить отравление окисью углерода (угарным газом). Признаком отравления являются: тяжесть в голове, сильное сердцебиение, шум в ушах, головокружение, общая слабость, тошнота, рвота, одышка, нарушение двигательных функций. Потерпевший может внезапно потерять сознание.
Для оказания первой помощи пострадавшему:
– вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 103;
– вынесите пострадавшего на свежий воздух, тепло закутайте и не дайте ему уснуть;
– при потере сознания дайте понюхать нашатырный спирт и сделайте искусственное дыхание;
4.6 Перед проведением профилактического обслуживания, ремонта, чистки и т. п. котел необходимо отключить от электросети.

5. СТРОЕНИЕ КОТЛА 5.1 Котел выполнен в виде шкафа прямоугольной формы со скосом спереди, что устанавливается на полу (Рис.1) и состоит из следующих основных частей: конвективно — контактного стального теплообменника 3 с камерой сгорания (топкой) 2, которая охлаждается водой и перегородкой прямой 10, дымохода 8 с шибером газохода поворотным 9, коллектора 6, который вместе с вентилятором 18 составляют систему подачи первичного воздуха, коллекторов подачи вторичного воздуха 6 в пространство над топливом в топке, разрыхлителя топлива, камеры поддувала 13, которая одновременно выполняет функцию камеры накопления пепла (зольника) и декоративного кожуха 24, который изготовлен из стали и покрыт эмалью.
На передней стороне котла размещены люки с дверцей: для загрузки топлива 23, вигрібний (для шуровка топлива и удаление шлаков) 22 и для удаления золы 21, который соединен с ящиком для пепла 15.
На верхней стороне котла находятся: пульт управления 4, патрубок подачи 5, люк для чистки дымовых каналов 7.
На задней стороне котла находятся: дымоход 8 с шибером газохода поворотным 9, патрубок оборота 20, клапан предохранительный 19, сливной патрубок с шаровым краном 16.
К котлу с правой стороны подключен бункер для мелко фракционного топлива 26. Загрузка топлива в бункер происходит через люк бункера для загрузки топлива. С помощью мотора редуктора шнековый транспортер 17 подает мелко фракционное топливо до пеллетного горелки 14, в которой происходит горение. Подача воздуха для горения в пеллетном горелке происходит вентилятором 18.
В нижней боковой части котла размещены два люки 12 (справа и слева) для удаления сажи и мелкодисперсного пепла. Между теплообменником 3 и декоративным кожухом 24 размещен слой теплоизоляции 11.
Пространство топки ограничен спереди и сторон стенками теплообменника, сзади перегородкой 10, снизу решеткой колосниковою 1. Вся внутренняя поверхность теплообменника, включая колосники и наклонные трубы, охлаждается водой.

5.2 Пульт управления предназначен для управления работой вентилятора, мотор-редуктора циркуляционного насоса. Порядок подключения и настройки описаны в «Инструкция ST-40». Для измерения температуры воды в котле предусмотрено карман (трубка диаметром 15мм), в который погружается датчик температуры котла от микропроцессора.

5.3 Принцип работы котла. Вода из системы теплоснабжения поступает в котел через патрубок оборота 20, растекается по всем внутренним полостям теплообменника и, через его металлические стенки, отбирает тепло от топлива, что горит (контактным и радиационным способами в топке) и газообразных продуктов сгорания (конвективным способом в остальной части теплообменника). Нагретая вода через патрубок подачи 5 поступает в систему теплоснабжения.

Строение котлов «Ретра-4М Дуо"

1 — колосниковая трубы, 2 — камера сгорания (топка), 3 — теплообменник, 4 — микропроцессорный регулятор, 5 — патрубок подачи, 6 — коллекторы подачи вторичного воздуха, 7 — люк для чистки каналов, 8 — дымоход, 9 — поворотный шибер, 10 — перегородки, 11 — теплоизоляция, 12 — люки для удаления сажи и пепла, 13 — камера пеллетного горелки, 14 — пеллетный горелка, 15 — ящик для золы, 16 — сливной патрубок с шаровым краном, 17 — шнековый транспортер, 18 — вентилятор, 19 — клапан предохранительный, 20 — патрубок оборота, 21 — люк для удаления золы, 22 — люк вигрібний, 23 — люк для загрузки топлива, 24- декоративный кожух, 25 — люк бункера для загрузки топлива, 26 — бункер для дрібнофракційного топлива.

Подачу воздуха, в количестве необходимом для качественного сгорания топлива, обеспечивает вентилятор 18 (Рис.1), а обеспечивает выключает и включает его, контролируя тем самым интенсивность горения топлива и, соответственно, поддерживая заданную температуру котловой воды, микропроцессор 4. Также микропроцессором 4 происходит контроль подачи топлива из бункера 26 до пеллетного горелки 14 с помощью мотор-редуктора. Сначала воздуха, поступающего в камеру 13 по всей его длине и, в качестве первичного воздуха, равномерно поступает к топлива снизу по всей площади топки. Проходя через слой топлива первичное воздуха обеспечивает горения топлива по всему его объему . Такое горение по своей природе близкий к пиролиза. Одновременно воздух из камеры поддувала, через коллекторы подачи вторичного воздуха 6, поступает в пространство над топливом, что горит (зона пламя) в качестве вторичного воздуха, чем обеспечивается догоряння продуктов неполного окисления топлива (особенно оксида углерода СО и сажи), которые образуются при пиролизе топлива. Поскольку вторичный воздух поступает в пространство над топливом, последнее интенсивнее выгорает сверху.

6. РАБОТА КОТЛА 6.1 Перед пуском котла необходимо:
– убедиться, что запорная арматура обвязки котла и системы теплоснабжения находится в положении «открыто»;
– заполнить систему теплоснабжения водой (касается первого запуска котла), обеспечив при этом удаление из нее воздух, и, в случае закрытой системы отопления, довести давление в ней до необходимого (рекомендуется не менее 0,12 — 0,15 МПа);
– убедиться в наличии естественной тяги в дымоходе;
– убедиться в исправности вентилятора и вспомогательного оборудования;
– полностью открыть шибер регулирования подачи воздуха;
– проверьте, что дверца всех люков котла плотно закрываются, а шибер газохода легко поворачивается и плотно закрывается.
6.2 Пуск котла в работу следует выполнять в следующей последовательности:
6.2.1 Разжечь котел.
Для этого необходимо:
– за 10 — 15 минут до разгара провентилировать камеру сгорания (топку) и газоход котла;
– выключить вентилятор, для чего задать микропроцессором температуру 0 С;
– установить шибером газохода разрежения в топке котла 2 — 3 мм вод. ст. (20-30 Па);
– на очищенную колосниковую решетку (пеллетный горелка) топки через люк вигрібний необходимо равномерно положить топливо для разжигания (сухие дрова и древесные отходы);
– в случае разжигание пеллетного горелки скачать ее пеллетами шнековым транспортером;
– разжечь огонь в топке котла (пеллетном горелке). Разгар вести постепенно, на протяжении 5 -10 мин. ;
Внимание! Розжиг котла проводить только при открытых дверях поддувала (на естественной тяге).
– скачать топку топливом для розжига, постепенно, до нижнего уровня загрузочного люка. При этом следить за пламенем в топке котла;
– для ускорения процесса разжигание закрыть дверцу поддувала и включить вентилятор;
– после распространения пламени по всей поверхности топлива или пеллетного горелки, увеличить шибером газохода разрежения в топке до 5 — 6 мм вод. ст. (50-60 Па);
– по мере выгорания топлива для розжига, нужно досыпать основное топливо в топке котла до верхнего уровня. При этом нужно следить за пламенем в топке.
Внимание! При разжигании холодного котла может появиться конденсат воды на стенках котла. Это естественное явление, которое прекратится после того, как температура воды в котле достигнет 55 ОС.
6.2.2 С целью ускорения прогрева системы отопления (температура обратной воды ≥ 55 ОС), перевести котел в режим интенсивного горения на основном топливе, для чего:
– заполнить объем топки основным топливом через загрузочный люк;
– задать микропроцессором желаемую температуру котловой воды.
– увеличить подачу воздуха вентилятором к максимальной;
– установить шибером дымохода повышенное давление за котлом.
6.2.3 После возгорания пламенем всего объема топлива, перевести котел в режим стабильного горения, для чего установить вентилятором подачу воздуха, оптимальную для данного вида топлива.
6.3 Работа котла в режиме стабильного горения.
6.3.1 Для ускорения прогрева системы отопления (температура обратной воды ≥ 55 0С) котел в режиме интенсивного горения котел работает на полную мощность
6.3.2 После прогрева системы отопления достижения, перевести котел в режим стабильного горения (экономичный режим работы).
6.3.3 При работе котла на пеллетах ли дрібнофракційному топливе подача топлива осуществляется автоматически шнековым транспортером, который подключен к микропроцессора. Также контролируется микропроцессором работа вентилятора.
6.4 Работа котла при отключении электроэнергии
В случае отсутствия электрического напряжения питания котел может работать на естественной тяге, при условии гравитационного приема тепла системой отопления. В этом случае необходимо немного открыть дверцу камеры поддувала (зольной). При этом топлива следует загружать не более 1/5 от объема камеры сгорания (топки).
6.5 Аварийная работа котла. В случае возникновения аварийной ситуации, такой как, например, температура воды в котле превысила 100 ОС, повышение давления выше допустимого, утечки воды из котла в результате разгерметизации его или системы отопления (теплоснабжения), а также другой опасности для дальнейшей эксплуатации котла, необходимо:
– удалить топливо из камеры сгорания (топки) котла в металлический ящик или другую металлическую посудину, следя за тем, чтобы не обжечься и не отравиться угарным газом (по возможности меньше находиться в помещении котельной, открыть дверь или вентиляционные отверстия, и при возможности включить вытяжную вентиляцию). Удаление жару из камеры сгорания (топки) выполнять только с помощью другого человека (вдвоем). Разрешается засыпать жар в камере сгорания (топке) сухим песком.
Внимание! Категорически запрещается заливать жар в камере сгорания (топке) водой.
– вынести жар в металлическом ящике за пределы котельной и на расстоянии не менее 3 м от котельной залить водой;
– если дым в помещении котельной не позволяет быстро убрать жар, то необходимо вызвать на помощь пожарную службу по номеру 101;
– во время аварийной работы котла необходимо соблюдать правила пожарной безопасности;
– установить причину аварии и, после ее устранения, убедиться в том, что котел и система отопления (теплоснабжения) находятся в исправном состоянии.
– очистить котел и помещение котельной.
6.6 Отключения котла 6.6.1 За полчаса до остановки котла прекращается загрузка топлива. Для быстрой остановки котла и его охлаждения необходимо:
– закрыть шибер на подачу воздуха или выключить вентилятор;
– закрыть загрузочный и зольниковий люки;
– после прекращения горения и охлаждения топлива в топке, вигрести его;
– очистить зольникову камеру.
6.6.2 После окончания отопительного сезона или в других случаях планируемого вывода котла с эксплуатации, котел необходимо тщательно очистить, уделил особое внимание топке.
При остановке котла не нужно сливать воду из системы отопления (только в случае необходимости ремонтных и монтажных работ).

7. ЧИСТКА И ХРАНЕНИЕ КОТЛА 7.1. Ремонт и уход за системой теплоснабжения проводятся владельцем котла или обслуживающей фирмой.
7.2. Котел нуждается в периодической чистки и хранения. Это особенно важно для правильной эксплуатации и эффективности сжигания. Еженедельное чистки котла, особенно дымовых каналов и дымоходов.
7.3. Чистка поверхности перегородки Г-подобной, наклонных труб и стенок топки выполняется через люк загрузки.
7.4. Чистка поверхности труб колосников выполняется через люк удаления шлаков.
7.5. Чистка перегородки прямой, стенок теплообменника, задней части перегородки Г-образной и дымохода выполняется через люк для чистки каналов.
7.6. Также необходимо периодически чистить вентилятор и коллекторы распределения воздуха, чтобы не допускать накопления пыли на этих элементах котла.
7.7. После окончания отопительного сезона не нужно спускать воду из котла, однако следует тщательно очистить топку и дымовые каналы.
7.8. В дальнейшем все работы, связанные с проверкой, очисткой и ремонтом газохода должны выполняться только производственно-эксплуатационной организацией.
7.9. Чтобы продлить срок эксплуатации котла, рекомендуется на время простоя котел держать открытым, чтобы была возможность воздуху попадать внутрь котла, а при хранении его просушить.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
8.1 В комплект поставки входят:
котел — 1 шт. ;
микропроцессор ST-40 — 1шт. ;
вентилятор WPA-06 — 1 шт. ;
клапан предохранительный — 1 шт.
кран шаровый G1/2"– 2 шт.
муфта чугунная с накидными рощицам (фланцы) G2"– 2 шт. ;
бункер — 1шт. ;
труба со шнеком- 1шт. ;
мотор-редуктор — 1шт. ;
пеллетный горелка — 1шт. ;
кочегарний инструмент (совок, металлический ершик для очистки поверхностей нагрева) — 1 комплект;
эксплуатационная документация:
1) Руководство по монтажу котлов типа «Ретра-4М Дуо» КТР.02.00.000 НМ — 1 шт. ;
2) Руководство по эксплуатации котлов типа «Ретра-4М Дуо» КТР.02.00.000 НЕ — 1 шт. ;
3) Эксплуатационные документы на комплектующие изделия согласно условиям поставок заводов-поставщиков.

9. ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ 9.1 ЧП фирма «РЕТРА» гарантирует соответствие котла требованиям ДСТУ 2326-93 (ГОСТ 20548-93) и ТУ. У.28.2-22576509-001:2008 при условии выполнения потребителем требований по хранению, транспортировке, монтажу и эксплуатации котла.
9.2 Срок гарантии составляет 24 месяца со дня запуска его в эксплуатацию согласно акту, но не более 30 месяцев с момента отгрузки.
Срок гарантии на комплектующие (вентилятор поддува, блок управления) составляет 12 месяцев.
В течение данного срока производитель бесплатно проведет замену узлов и деталей котла, что вышли из строя, котла, при условии, что не было возбуждено требований данной инструкции.
Производитель оставляет за собой право внесения изменений в конструкции котла по мере его усовершенствования, если оно не ухудшает эксплуатационных качеств изделия.
9.3 Претензии без приложения данной инструкции не принимаются. По выходе котла из строя вследствие неправильной эксплуатации или механического повреждения ЧП фирма «РЕТРА» ответственности не несет.
9.4 На период гарантийного срока все претензии относительно качества котла оформляются потребителем в установленном порядке и принимаются фирмой-производителем.
9.5 На протяжении гарантийного срока устранение неисправностей котла, которые возникли по вине производителя, осуществляется за счет завода-изготовителя представителем завода в течение 10 рабочих дней в зависимости от вида неисправностей со дня установления причины. Время устранения неисправностей оборудования сроком гарантии не предусмотрено. Об проведен ремонт должен быть сделана отметка в Паспорте котла.

Прайс-лист компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»» от 30.03.11 20:24

Wed, 30 Mar 2011 17:24:24 GMT

Прайс-лист от 30.03.11

Скачать файл: bruschatka-30.03.11.xls

Sheet1 (11)

Показано 10 строк из 11

гранит	30015040mm	30030040mm	30015040mm	30030050mm	250150150mm		20010080mm		22011040mm
xmzmy@stoneworld.com.cn контакт：Оля
TO：Александр
	Flamed	Flamed	Flamed	Flamed	Flamed	Sawn-Cut	Flamed	Sawn-Cut	Flamed
G602	16,24USD/M2	16,24USD/M2	19USD/M2	19USD/M2	43,47USD/M2	43USD/M2	27USD/M2	25,8USD/M2
G623	17,13USD/M2	17,13USD/M2	19,55USD/M2	19,55USD/M2
G562	22,77USD/M2	22,77USD/M2	27,48USD/M2	27,48USD/M2
Red dayang	23,65USD/M2	22,77USD/M2	27,48USD/M2	27,45USD/M2					22,67USD/M2
G603					46,1USD/M2	44,35USD/M2	27,9USD/M2	26,2USD/M2
G654					47,88USD/M2	17,5USD/M2	27,5USD/M2	26,5USD/M2	15,6USD/M2
G682/20USD/M2

Раздел «Sheet1» полностью →

Новое на сайте компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Монтаж и установка заводов по производству биотоплива. ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Монтаж и установка заводов по производству биотоплива.

Запущен завод по производству Биотоплива ⎯ новость компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Запущен завод по производству Биотоплива

Биотопливо-топливо будущего! ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Биотопливо-топливо будущего!

Общие характеристики котла «Ретро-3м» ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Общие характеристики котла «Ретро-3м»

Прайс-лист компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»» от 31.10.11 20:08

Прайс-лист от 31.10.11

Скачать файл: prajsmramor-kitaj-31.10.11.xls

Прайс-лист компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»» от 31.10.11 20:06

Прайс-лист от 31.10.11

Скачать файл: prajsgranit-kitaj-31.10.11.xls

PRICE LIST OF CHINA GRANITE TILES

305x305x10mm/600x600x20mm

DAYI- ПОЛ быстрого монтажа. ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

DAYI- ПОЛ быстрого монтажа.

Пеллеты, брикеты как топливо будущего ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Пеллеты, брикеты как топливо будущего

Отопительные котел на твердом топливе «Ретра-4м дуо» ⎯ статья компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»»

Отопительные котел на твердом топливе «Ретра-4м дуо»

Прайс-лист компании «ЧП «ТПК ШАНДОР»» от 30.03.11 20:24

Прайс-лист от 30.03.11

Скачать файл: bruschatka-30.03.11.xls

xmzmy@stoneworld.com.cn контакт：Оля

TO：Александр

G682/20USD/M2