Брикеты из торфа

Брикеты из торфа для тепло и электростанций, котельных, домашних котлов

Сырье: торф чистый, торф с примесью древесины (до 50%)
Размеры:
1) прямоугольный 180х70х35мм.
2) в виде призмы с закругленными углами 150х70х20х60 мм
Плотность: 1,1-1,45 г/см3
Содержание влаги: < 20% +
Зольность: 9-13% +
Содержание серы: до 0,15% +
Механическая прочность: 96%
Теплота сгорания: 17,6-23,5 МДж/кг +
Фасовка

Топливные брикеты Древесные топливные брикеты — экологически чистый продукт: производятся без химических добавок и склеивающих веществ, из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами древесных отходов. Связующим веществом является лигнин, который содержится в самой древесине. Производство происходит при высоком давлении и температуре, в процессе термического спекания опилок уничтожается вся бактериальная флора и получается «мертвый» продукт для паразитов (жучков, грибков и микробов).

Температура, возникающая при прессовании, способствует заплыванию поверхности брикетов, которая благодаря этому становится водонепроницаемой и препятствует гниению. Поэтому хранить топливные брикеты можно сколь угодно долго.

Сгорание брикетов происходит более эффективно — количество остатков (золы) не превышает 0,5-1% от общего объема используемого топлива (зольность некоторых сортов угля достигает 30-40%), а зола может использоваться как калийное удобрение.

Теплотворная способность брикетов составляет 4,5 — 5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины, и сравнима с углем. Это значит, что одного брикета весом около 1 килограмма достаточно для обогрева дома площадью 50 кв. метров в течение одного часа. Очевидна выгодность использования топливных брикетов для потребителя при существующих закупочных ценах. Ведь при сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб. м газа, 500 л дизельного топлива, 1000 кг угля, 685 л мазута.

Древесные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах и печках, грилях и пр. Большой выгодой брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов.

Брикеты уплотнены в 4-12 раз, в результате чего повышается эффективность транспортных перевозок и уменьшается площадь складирования.

Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с дровами и углем. Они хорошо разгораются, горят долго и равномерно.

При сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду и атмосферу отапливаемого помещения.

При горении не распространяют неприятного запаха, не стреляют и не искрят, практически не выделяют дыма, копоти, угарного газа и других вредных веществ, в отличие от дров или угля.

Теплоотдача брикетов: 4400 Ккал или 18 МДж.

Cырьевая база

Сырьем для производства топливного брикета являются опилки мягких и твердых пород деревьев, шелуха подсолнечника, гречихи, костра льна, солома и другие растительные отходы.
Требования к сырью:
влажность – 6-14%;
фракционный состав – 1-8 мм
Сырье Характеристики исходного сырья Характеристики брикета
Насыпная масса, кг/м3 Влажность, % Фракция, мм Плотность, кг/м3
1. Лузга подсолнечника 100 4-9 6-10 1150
2. Лузга подсолнечника (измельченная) 260 6-9 2-5 1090
3. Гречневая лузга 160 5-12 2-5 1030
4. Рисовая лузга 125 5-12 2-6 1010
5. Опилки дубовые 270 6-12 2-5 1250
5. Опилки сосновые 125 6-8 2-5 1150

Характеристики

Брикеты, независимо от того, из какого сырья его производят, различны по форме — это может быть «кирпич» или цилиндрическая ровная и шестигранная формы с отверстием внутри или без. Стандартных размеров у данного вида топлива нет. Общепринятая длина брикета 20-30 см.

Основным фактором, определяющим механическую прочность, водостойкость и калорийность брикета, являются его плотность. Чем плотнее брикет, тем выше показатели его качества. Чем ниже плотность брикетов, тем меньше их калорийность. Например, при плотности брикета 650- 750 кг/м3 калорийность равна 12-14 МДж/кг; при плотности 1200-1300 кг/м3 калорийность составляет 25- 31 МДж/кг.

Качество брикетов в значительной мере зависит от влажности исходной смеси. Различают оптимальную и критическую влажности. Оптимальная влажность — 4-10%, при ней достигаются наилучшие механические характеристики брикетов. Однако, надо учитывать, что для некоторых видов сырья верхним пределом влажности является 6-8%. Критической называется влажность, при которой возможно образование брикетов, но в нем появляются трещины, брикет товарного вида не имеет. Критическая влажность находится в пределах 10-15%. При более высокой влажности полученный брикет «разорвет» внутренним давлением влаги, образовавшимся при сжатии измельченной массы.

Положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%) которую можно использовать в виде минерального удобрения.

Так например:
при сгорании бурого угля — возникает 40% золы
при сгорания черного угля — возникает 20% золы
при сгорании древесных брикетов — возникает 0,5-1% золы

Технические характеристики. Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2.
— земной газ — содержание СО2 в 15 раз выше
— легкое масло — содержание СО2 в 20 раз выше
— кокс — содержание СО2 в 30 раз выше
— уголь — содержание СО2 в 50 раз выше

Стандарты

Существует 3 типа древесных топливных брикетов. Они отличаются по форме, а соответственно и по методу производства. Это RUF, NESTRO и Pini&Kay.
С точки зрения производства, проще производить первые два типа брикетов. Большую же популярность у потребителей получил 3 тип. Рентабельность у всех типов брикетов практически одинакова.

RUF Брикет изготавливается на гидравлических прессах, то есть посредством высокого давления. По форме такой брикет напоминает небольшой кирпич.

Достоинствами такого типа брикетов являются минимальные требования к персоналу и к организации самого производства, низкая себестоимость изготовления.

Недостатки: брикет не устойчив к влаге (нужна хорошая упаковка), а также к механическим повреждениям, что негативно скажется на его состоянии после длительной транспортировки.

NESTRO

Брикет изготавливается на гидравлических или ударно-механических (кривошатунных) прессах, посредством высокого давления. Брикет этого типа имеет форму цилиндра.

Плюсы брикетов типа NESTRO – незначительные требования к квалификации персонала и к организации производства, невысокая себестоимость продукции;

Минусы: низкая влагостойкость (необходима хорошая упаковка). Данный брикет используется в промышленных электростанциях, бойлерных, и т. д. Рынок потребления данного вида брикета постоянно растет, т. к. доля альтернативных источников энергии в странах Евросоюза увеличивается с каждым годом.

Pini&Kay

Брикет изготавливается на механических (шнековых) прессах, посредством сочетания высокого давления и термической (обжиг) обработки. Имеет форму многогранника с отверстием внутри.

Достоинства такого типа топливных брикетов: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость.

Недостатки: трудоемкость производственного процесса, необходимость в высококвалифицированых специалистах, значительная энергоемкость и т. д.

Дрова / Щепа

Топливная щепа — щепа, которая используется в качестве топлива. Производством топливной щепы занимаются специальные заводы: для достижения эффективности топливо должно быть однородным по фракции, подготовленным по влажности, а также соответствовать основным экологическим требованиям. Используется как сырьевая база для производства топливных гранул.

Приблизительно масса 1 м3 дров при относительной влажности 20% составляет (кг):
дубовых — 730 кг.,
березовых — 670 кг.
сосновых — 525 кг.
еловых — 470 кг.
осиновых — 500 кг.

Щепа всех пород деревьев имеет сходный химический состав и содержит около 50% углерода. Поэтому теплота сгорания щепы разных пород в абсолютно сухом состоянии в расчете на 1 кг одинакова: около 18800 кдж (4500 ккал) с отклонениями не более 3—5%.
По теплоте сгорания 100 кг сухой щепы соответствуют 31 кг нефтяных остатков, 43 кг каменного угля, 50 кг сухого и 120 кг полусухого торфа.

Теплота сгорания древесины и коры разных пород

Древесный уголь

Древесный уголь является одним из видов биотоплива. Уголь получают путем пиролиза древесины — термического разложения древесины без доступа кислорода.
Заметное увеличение объемов потребления древесного угля в Европе по сравнению с другими видами твердого топлива произошло в конце прошлого века, в связи с ужесточением экологических норм по выбросам вредных веществ в атмосферу и по утилизации зольного остатка топлива.

Древесный уголь, являясь экологически чистым продуктом, удовлетворяет всем этим требованиям, чего нельзя сказать о каменном угле, дровах, торфе. наиболее широкое распространение в нашей стране уголь древесный получил в последние годы, как новый вид топлива для бытовых нужд.

При горении древесного угля отсутствуют вредные выбросы в атмосферу, нет угарного газа, что позволяет использовать его в качестве топлива для закрытых помещений. После сгорания древесного угля остается совсем мало золы, да и ту можно использовать в виде удобрения. Древесный уголь можно смело назвать самым экологически чистым топливом.

Древесный уголь обладает высокой калорийностью 8000-8350 Ккал/кг или 33,52-35 МДж/кг (теплота сгорания рядового топочного каменного угля 4800 – 5600 Ккал/кг или 20,0 – 23,4 МДж/кг).

• Цена: 850 грн./т
• Минимальный объем заказа: 10 т