Линия брикетирования для производства потребительских брикетов
1200 -1400 кг/час

ЗАВОД (монтаж) — ВИДЕО 560x340 Автоматизированная линия для производства топливных брикетов, которая включает в себя высокотехнологичное, брикетировочное оборудование современная инновационная технология сушки и измельчения.
Готовая продукция – круглые светлые брикеты диаметром 90 мм (либо квадратные со скошенными углами, 75х75 мм), с отверстием внутри (или без отверстия), торцованные в размер, для потребительского рынка.
Сырье — деревянная стружка, опилки, щепа, листва, другие древесные отходы, торф и влажные измельченные сельскохозяйственные отходы.

Выгодные преимущества Высокие технологии — лучшее качество произведенного продукта при минимальной себестоимости.
Постоянный спрос на брикеты: ежегодный рост в 30%.
Максимально возможная цена на рынке при продаже высококачественных потребительских брикетов.
Цена потребительского брикета высшего качества — 130 Евро и больше за 1 тонну.
При экспорте + 20% возврата НДС.
Высокая степень автоматизации управления производством – меньшее количество обслуживающего персонала.
Оборудование оснащено системой управления и контроля, которая позволяет регулировать процесс в зависимости от материала и нужного качества брикета. Это позволяет на 30% увеличить срок службы быстроизнашиваемых деталей.
Возможность точного регулирования размера частиц измельчаемого материала и их влажности, что позволяет улучшить качество и производительность производимого брикета.
Минимальное время простоя при замене быстроизнашивающихся деталей.
При эксплуатации оборудования 24 часа в сутки — меньший износ оборудования, выше производительность.
Срок службы матрицы брикетировочного пресса 3000 – 6000 часов.
Высочайшая энергоэффективность на 1 тонну произведенного брикета.
Максимальная пожаробезопасность. Максимальная компактность и как следствие меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные расходы и т. п.

Надежность Ударно-механические пресса, стабильно работают, производя брикеты высокого качества ежеминутно — каждый день — из года в год!
Агрегаты сушки и измельчения успешно работают на территории России, Украины, Белоруссии, Венгрии, Литвы.
Меньшее количество единиц оборудования (в сравнении с линиями укомплектованными сушильными барабанами), и как следствие — большая надежность.
Постоянный и надежный контроль производства брикетов. Контроль качества и количества произведенных брикетов.
Возможность установки системы текстовых сообщений, сообщающей ответственному лицу о любой надвигающейся проблеме в системе брикетирования.
Максимальная пожаробезопасность.
Оперативный и профессиональный сервис по всей территории Украины. При установке системы удаленного доступа — возможность оперативной дистанционной диагностики, инженерами завода-изготовителя.
Улучшенная система управления и контроля.

Технология производства Сырье подвозится и ссыпается на механизированный склад с подвижным полом. Полы в складе выполнены из передвижных скребков (стокеров), которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров и совершают возвратно-поступательные движения. При толкании скребки более пологой стороной заходят под слой сырья, а при возвратном движении поршня скребки захватывают сырье и направляют его с регулируемой скоростью подачи в желоб скребкового конвейера. Далее по конвейеру сырье поступает на дисковый сепаратор, на котором отделяются крупные куски коры, горбыля и другие примеси, которые попадают в специальный короб (контейнер) для дальнейшей переработки. Основное мелкое сырье проходит через сепаратор в камеру сушильного агрегата. Туда же поступает и продукты горения (горячий воздух) с теплогенератора предварительно смешиваясь с атмосферным воздухом поступающим через растопочную трубу. Смесь атмосферного и горячего воздуха (пропорция) регулируется автоматически, для поддержания заданной температуры теплоносителя. В агрегате в горячем газо-воздушном потоке сырье измельчается и высушивается. Сухое сырье в воздушном потоке поднимается к динамическому классификатору, который пропускает только сухое сырье мелкой фракции. Сырье влажное и крупное возвращается на доизмельчение и высушивание, к активатору агрегата. Таким образом процесс повторяется до получения сухого сырья необходимой фракции и влажности.
Регулировка степени сушки и измельчения производится с пульта управления. После чего готовое сырье поступает на циклон, в котором сухое сырье осаждается а газо-воздушная смесь отводится наружу в дымовую трубу с помощью дымососа. Из под циклона сухое измельченное сырье, через шлюзовый затвор, посредством цепного конвейера подается в бункер брикетировочного пресса. Чтобы не слеживалось сырье, оно постоянно перемешивается и подается в брикетировочную камеру предварительного прессования, откуда направляется в неподвижную матрицу. В которой под действием большого давления происходит формирование брикета. После прессования брикеты имеют высокую температуру, поэтому они сразу направляются в систему охлаждения, туннельного типа. При прохождению по туннелю непрерывный брикет охлаждается, влажность уменьшается и в результате физико-химических изменений непрерывный брикет приобретает необходимую твердость, влажность и температуру. Далее непрерывный брикет проходит через металлодетектор и поступает на гидравлический ломщик брикетов или автоматический торцовочный станок, где брикет ломается (торцуется) в заданный размер.
После чего готовые топливные брикеты упаковываются и поступают на склад готовой продукции. Оборудование по сортировке и упаковке подбирается по отдельному запросу.
В данной комплектации предусмотрен теплогенератор, с загрузкой топлива, как в автоматическом (через бункер), так и в ручном режимах (через дверцу). Наполнение топливного бункера производится вручную. Дополнительно топливный бункер может укомплектовываться транспортером со склада сырья или системой подачи сухого топлива.

**Основные показатели**

``Наименование Ед. изм. Показатели Производительность, т/час 1,4
Производительность, т/месяц т/мес 740
Требования Занимаемая площадь (ориентировочно) м2 200
Необходимая высота здания, м 7

Основное оборудование Оборудование склада сырья «подвижное дно м3 100
Транспортер цепной с изломом т/ч 1-5
Дисковый сепаратор т/ч 5
Теплогенератор твердотопливный МВт 2
Смеситель теплогенератора МВт 2
Агрегат сушки-измельчения АГМ-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления. т/ч 1,5
Транспортер цепной прямой т/ч 1-5
Линия брикетирования т/ч 1,4

Металлоконструкции и элементы сопряжений: Узлы креплений, воздуховоды, отводы, фланцы, переходы.
Сумма инвестиций (с НДС) (оговаривается дополнительно)
Дополнительные работы Предпроектные работы
3%
Шеф-монтаж, пуско-наладка
7-12%

Электрические мощности: Наименование Мощность кВт Оборудование склада сырья «подвижное дно»,100 м3 15
Транспортер цепной с изломом, 1-5 т/ч 4
Дисковый сепаратор, 5 т/ч 1,5
Теплогенератор твердотопливный, 2МВт 3
Смеситель теплогенератора, 2МВт 5,5
Агрегат сушки-измельчения АГМ-1500 в комплекте с циклоном, шлюзовым затвором вывода сухого продукта, дымососом, шкафом управления, 1,5 МВт (при влажности щепы от 50% до 10%) 139
Транспортер цепной прямой 4
Линия брикетирования 73,5
Всего /установленная мощность/ 246,5
Потребляемая мощность /ориентировочно/ 120-250